Elektromanyetik Demir Sökücü

Birincisi, konveyör bant bant genişliğini, transfer hızını, eğim açısını; malzeme nemini, parçacık boyutunu, kalınlığını, demir içeriğini, ferromanyetik malzeme özelliğini; çalışma koşulunu (sıcaklık, nem, toz, aşındırıcılık vb.), demir giderici kurulumunu, alanı vb. bilmeliyiz.

Malzemede yüksek oranda demir bulunması durumunda, kendiliğinden deşarj olan tip elektromanyetik demir ayırıcı, kendiliğinden deşarj olan kalıcı mıknatıslı demir ayırıcı veya elektromanyetik silindir ve kalıcı mıknatıslı silindir seçilmelidir.

Malzemenin demir içeriği az ise manuel tip demir sökücü seçilebilir.

Çok az miktarda ferromanyetik malzeme varsa, metal dedektörü ve güçlü manyetik kendi kendini boşaltan elektrikli ve kalıcı mıknatıslı demir sökücü birlikte kullanılarak otomatik izleme ve otomatik demir giderme elde edilir, bu da enerji tasarrufu, uzun ömür ve iyi demir giderme verimliliği sağlar.

Askılı elektrikli veya kalıcı mıknatıslı demir sökücü kullanıldığında, malzeme çok kalınsa, çıkarma oranını artırmak için manyetik olmayan makaralı rulman kullanılabilir ve ideal demir çıkarma etkisini elde etmek için askı yüksekliği uygun şekilde azaltılabilir.

Toz, duman ve toz yoğun olduğunda tam kapalı elektromanyetik demir sökücü veya kalıcı mıknatıslı demir sökücü kullanmak en iyisidir.

Malzeme, demir giderici tarafından adsorbe edilemeyen manyetik olmayan metal maddeler içeriyorsa, metal nesneleri tespit etmek için metal dedektörleri kullanılmalı ve daha sonra alarm duyulduğunda demir elle çıkarılmalıdır.

Eğer işleme tesisi malzemeyi taşımak için konveyör bant değil, şut, boru hattı, zincir plaka makinesi, vinç ve diğer ekipmanları kullanıyorsa, boru hattı tipi kalıcı mıknatıslı ayırıcı kullanılmalıdır.

Yüksek demir giderme gereksinimlerinin olduğu durumlarda, gerekli askı yüksekliği nominal askı yüksekliğinden büyükse veya malzeme kalınlığı nominal kalınlıktan büyükse, bu özelliklerden daha büyük demir giderici veya çok kademeli demir giderme kullanılmalıdır.

Kullanıcı demir gidericiyi seçerken öncelikle bant genişliğini, bant hızını ve taşıma bandının eğimini, malzemenin doğasını, nemini, parçacık boyutunu ve kalınlığını, malzemedeki demir miktarını, ferromanyetik malzemelerin parçacık boyutunu ve doğasını, demir giderme gereksinimlerini, çalışma ortamını (sıcaklık, nem, toz, aşındırıcı vb.), demir gidericinin kendi özelliklerini, kurulum yerini ve alanını vb. dikkate almalıdır.

Malzemede fazla miktarda demir varsa, kendi kendini boşaltan elektromanyetik demir sökücü, kendi kendini boşaltan kalıcı mıknatıslı demir sökücü, kalıcı mıknatıslı silindir ve sürekli ve otomatik demir sökücülü elektromanyetik silindir seçilmelidir.

Malzemedeki demir oranı az ise kalıcı mıknatıslı demir giderici ve elektromanyetik demir giderici seçilmelidir.

Malzemede çok az ferromanyetik madde olduğunda, otomatik izleme ve otomatik demir giderme elde etmek için metal dedektörü, güçlü manyetik kendi kendini boşaltan elektrikli ve kalıcı mıknatıslı demir giderici birlikte kullanılmalıdır; bu, güç tasarrufu, enerji tasarrufu, uzun hizmet ömrü ve iyi demir giderme etkisi özelliklerine sahiptir.

Askılı elektrikli ve kalıcı mıknatıslı demir sökücü kullanıldığında, malzeme çok kalınsa, temizleme oranını iyileştirmek için manyetik olmayan makaralı rulmanla birlikte kullanılabilir ve ideal demir giderme etkisini elde etmek için askı yüksekliği uygun şekilde azaltılabilir.

Çalışma ortamının (toz, duman, toz gibi) ciddi olduğu durumlarda, tam kapalı yapıya sahip elektromanyetik demir ayırıcı ve kalıcı manyetik demir ayırıcı seçilmelidir.

Malzeme, demir giderici tarafından adsorbe edilemeyen manyetik olmayan metal maddeler içeriyorsa, metal dedektörü metali algılayacak şekilde seçilmeli ve otomatik kapanma ve alarm sonrasında demir manuel olarak giderilmelidir.

Kullanıcı, konveyör bant yerine malzemeleri taşımak için şut, boru hattı, zincir plaka makinesi, asansör ve diğer ekipmanları kullandığında, boru hattı kalıcı mıknatıslı demir temizleyici kullanılmalıdır.

Yüksek demir giderme gereksinimlerinin olduğu durumlarda, askı yüksekliğinin nominal askı yüksekliğinden daha büyük olması gerekiyorsa veya malzeme kalınlığı nominal kalınlıktan daha büyükse, bu özelliklerden daha büyük demir gidericiler veya çok kademeli demir gidericiler seçilmelidir.

Lastik kayışı her gün kontrol edin
Elektromanyetik demir gidericilerin etrafındaki konveyör bantlar, mıknatısın boyutuna bağlı olarak çeşitli genişliklerde mevcuttur, ancak ekipmanın temel işlevi olduğu için aynı bakım protokolü geçerlidir: Ağır hizmet tipi kauçuk kayış ve kasnak, mıknatıstan gelen döküntü demiri boşaltmak için ayarlanmıştır.
Kendi kendini temizleyen elektromanyetik demir çıkarıcıdaki kayışı kontrol ederken önce güvenliği düşünün. Arıza giderme veya kontrol ve bakım yapmadan önce kayışı durdurun. Elektromanyetik demir çıkarıcı kayışının ömrünü uzatmak için rutin incelemeler gereklidir. Tesis operatörleri kayışı sabah inceleyebilir ve öğleden sonra üzerinde bir delik keşfedebilirler.
Ortalama olarak, bir kauçuk kayış altı ila 12 ay arasında dayanabilir. Ancak kullanım ömrü gerçekten de bir konveyörde hareket eden ve elektromanyetik demir çıkarıcıya doğru çekilen tramp demirin boyutlarına ve şekillerine bağlıdır. Büyük bir tramp demir parçası, kendi kendini temizleyen bir elektromanyetik demir çıkarıcıdaki kayışı tahrip edebilir, ancak bir yedek kayışın maliyeti, bu tramp metalin elektromanyetik demir çıkarıcıdan aşağı akıştaki uzun bir konveyör bandını, kırıcıyı veya diğer ekipmanı tahrip etmesiyle oluşabilecek hasar ve kesinti süresiyle karşılaştırıldığında çok azdır.
Elektromanyetik demir çıkarıcının etrafındaki kayışı enerjiliyken çalışır durumda tutmak önemlidir. Çalışırken bir fan gibi davranarak mıknatısın soğumasına yardımcı olur. Unutmayın, daha soğuk bir elektromıknatıs daha güçlü bir mıknatıstır.
Tramp demiri ve kayış hasarını tahmin edemeyeceğiniz için yedek bir kayışın yanı sıra bir kayış onarım kiti bulundurmak kritik önem taşır. Kit, kayıştaki küçük delikleri onarmak için kauçuk yamalar ve epoksi bileşikleri içerir.

Kayış gerginliğini aylık olarak kontrol edin
Kasnaklara aşırı gerilim uygulanmadan verimli elektromanyetik demir temizleme kayışı çalışması sağlanabilir.
Gerilim çok sıkıysa, kauçuk kayışın, kasnak millerinin veya yatakların erken bozulmasına neden olabilir. Gerilim çok gevşekse, aşırı sarkma, banttan agregaların hareket ettiği konveyöre müdahaleye neden olabilir.
Kayış, sadece tramp demiri mıknatıstan taşırken kaymayı önleyecek kadar sıkılmalıdır. En iyi performans için, mıknatıs köşelerinin uçlarında 1 ila 2 inçlik bir sarkma olmalıdır. Merkezde, malzeme akışını engellemediği sürece 3 inçlik bir sarkma kabul edilebilir.

Gres elektromanyetik demir sökücü rulmanlar aylık
Yatakları aynı ortamdaki diğer ekipmanlarla tutarlı bir programa göre yağlayın. NGL1 No. 2 lityum bazlı gres önerilir.
Her ay bir gres tabancasından basit bir pompalama fark edilir bir fark yaratır. Kireç taşı ve çimento tozu, zamanında yağlanmazsa kısa sürede yatakları tahrip eder. Tahrip olmuş bir yatak, kasnak şaftı hasar görürse daha maliyetli bir onarıma yol açacaktır. 250 saatlik çalışmadan sonra, kasnak göbeklerini kontrol edin ve vidaları 17 lb. ft. torka sıkın.

Yağı yılda bir kontrol edin
Tüm elektromanyetik demir sökücülerdeki (manuel veya kendi kendini temizleyen) yağ seviyesini yılda bir kez kontrol ettiğinizden emin olun. Düşükse, uygun seviyeye kadar doldurun ve sızıntının kaynağını bulun.
Elektromanyetik demir giderici içindeki trafo yağı her beş yılda bir değiştirilmelidir. Arada, yağı filtreleyin. Elektromanyetik demir giderici, daha yüksek kilovolt değerine sahip taze yağ ile en güçlüsüdür.

Bir teknisyene veya servis merkezine başvurun
Rutin kontroller ve planlı bakımlar (birçok tesis operatörünün üretim programına dahil ettiği prosedürler) elektromanyetik demir gidericinin ömrünü uzatmak ve maliyetli duruş sürelerini önlemek için önemli ölçüde faydalı olabilir.
Unutmayın, elektromanyetik demir temizleme aparatının ömrü oldukça tahmin edilebilirken, kauçuk kayışın ömrü değişiklik gösterebilir, bu nedenle elinizde yedek bir kayış ve kayış takımı bulundurmanız şiddetle tavsiye edilir.
Tesis operatörleri ayrıca üretimin devam etmesine yardımcı olması için bir teknisyen veya servis merkeziyle iletişime geçmeyi de düşünmelidir.

Shanghai Huaigong Magnetic Industry Group Co., Ltd. Doğu Çin'de bulunan, elektromanyetik ayna ekipmanı üretiminde uzmanlaşmış önde gelen bir yüksek teknoloji kuruluşudur. Şirketimiz, araştırma ve geliştirmeden üretime, satışa ve satış sonrası hizmete kadar elektromanyetik ayna endüstrisinin her yönüne kendini adamıştır.
Huaigong Magnetics'te elektromanyetik manşonlar, kalıcı mıknatıslı manşonlar, elektrikli kalıcı mıknatıslı manşonlar, kaldırma elektromıknatısları, demagnetizer'lar, kalıcı mıknatıslı kaldırıcılar, yüksek sıcaklıklı elektromanyetik manşonlar, demir gidericiler ve daha fazlası dahil olmak üzere kapsamlı bir ürün yelpazesi sunuyoruz. Çeşitli ürün yelpazemizle, çeşitli müşterilerin benzersiz gereksinimlerini karşılamak için donanımlıyız.
Çin'deki en gelişmiş üretim tesisleri, ekipmanlar ve standart ofis alanıyla desteklenen son teknoloji üretim tesisimiz, operasyonlarımızın her alanında en yüksek kalite standartlarını ve verimliliği garanti eder.